Forum Elaboracji

Ja w czasie Corona popełniłem taki tumbler.

Medium to kwasek cytrynowy, trochę płynu do mycia naczyń i godzinka kręcenia. i łuski super.

Łuski wraz ze spłonkami ale to dlatego żeby satelitki nie wchodziły do gniazda spłonki.

Co do separacji to dwa koszyczki z różnymi otworkami w dnie ale i tak denerwuje mnie wysypywanie satelitek z łusek.

Myślę o czymś innym.

Raphael27 pisze:Tak, elementy wykonane na drukarce 3D. Obecnie to jest już 2 prototyp ale im więcej siedzę tym więcej zmian wprowadzam.
Obecnie czujnik zegarowy jest w pionie ale najlepszym rozwiązaniem będzie jak go umieszczę pod kątem 45 stopni.
Wtedy nie będzie zmieniać się perspektywa widzenia wskazówki gdy zegar stoi lub leży.

Spróbuj użyć czujnika wychyłowego.
Dźwigienka czujnika daje mniejszy nacisk na mierzony element ( łuska , pocisk ) poza tym jest mniejszych rozmiarów.

U mnie to wygląda mniej więcej tak jak w poniższym linku, choć już zrobiłem małe zmiany i jest już podpora dla mniejszej łuski takiej jak 308 Win
Teraz mogę sprawdzić więcej niż jeden rodzaj amunicji, choć ogólny zamysł był tylko do jednego kalibru. Wybrnąłem z tego.
Chciałem do minimum zredukować ilość ruchomych elementów, które mogą mogą mieć wpływ - mają wpływ - na pomiar, co mi się w sumie udało.

https://www.instagram.com/p/CDi3BXNpv1k ... VdkWXPbM0/

i przy okazji popełniłem taki oto lejek konkretnie pod łuskę 338 LM

Warsiawiak pisze:Chciałem do minimum zredukować ilość ruchomych elementów, które mogą mogą mieć wpływ - mają wpływ - na pomiar, co mi się w sumie udało.

W jaki sposób zamontowałeś śruty? Czy są po prostu wrzucone w gniazda luzem?

Mówisz o kulkach ?
To kulki łożyskowe , osadzone w podwymiarowych otworach i dodatkowo wklejone.

Cześć Filip, świetny ten twój przyrząd do pomiaru osiowości (nie mam możliwości podejrzeć na instagramie) jak rozwiązałeś temat podparcia denka (żeby się łuska nie zsuwała)? i skąd masz takie fajne regulowane ramie do czujnika?

Swego czasu podpatrzyłem od ś. p. Krakusa.
Jednocześnie można mierzyć grubość ścianki łuski.

Denko łuski jest zatrzymane również przez kulkę ;)
Kulki mają to do siebie że są gładziutkie więc materiał jaki by nie był ślizga się po nich bez zarysowania a i punkt styku z łuską jest minimalny.
Uchwyt jest ze statywu magnesowego do czujnika zegarowego , na przykład taki:

https://allegro.pl/oferta/statyw-magnet ... 2d4df4e877

Wojtek pisze:Swego czasu podpatrzyłem od ś. p. Krakusa.
Jednocześnie można mierzyć grubość ścianki łuski.

Wygląda na ciężki ;) ale sprytnie pomyślany.
Nie wiem tylko dlaczego wszyscy się uparli na te duże jak cebula wskaźniki mikrometryczne ?
Nie dość że powiększają całą konstrukcję, robiąc ją nieporęczną to jeszcze nacisk sprężyny czujnika jest znacznie większy niż czujnika wychyłowego.
One dobre są na tokarkę , frezarkę lub inną maszynę.

donkihot pisze:...nie mam możliwości podejrzeć na instagramie...

Wklejam jak to wygląda , ale ze sztucznym nabojem , bo amunicji tu posiadać nie mogę ;)

Dzięki, teraz wszystko jasne

Warsiawiak pisze:Mówisz o kulkach ?
To kulki łożyskowe , osadzone w podwymiarowych otworach i dodatkowo wklejone.

Czyli kulki nie poruszaja sie w otworach.

Otwory wiercone na ta samą głabokość?

Kulki wklejone więc się nie poruszają.
Nie , kulki są osadzone na różnych głębokościach , tak aby mniejsza łuska mogła być zmierzona na wewnętrznych kulkach osadzonych niżej , tak aby mierząc większą łuskę nie dotykały jej gdy jest podparta na zewnętrznych kulkach.
Łuska podpierająca denko jest najwyżej osadzona z przyczyn oczywistych.

Warsiawiak pisze:Kulki wklejone więc się nie poruszają.
Nie , kulki są osadzone na różnych głębokościach , tak aby mniejsza łuska mogła być zmierzona na wewnętrznych kulkach osadzonych niżej , tak aby mierząc większą łuskę nie dotykały jej gdy jest podparta na zewnętrznych kulkach.
Łuska podpierająca denko jest najwyżej osadzona z przyczyn oczywistych.

Dzięki za info.

WYsłąłęm priv

Dziś popełniłem kolejne narzędzie ... z pręta aluminiowego o średnicy 60 mm
Tym razem do pomiaru grubości ścianki szyjki łuski.
Tokarka to na prawdę sprytne urządzenie

Super, fajnie że Masz dostęp do tokarki. Ja muszę żebrać i płacić.

Kiedy mam dostęp do maszyny nie mam dostępu do broni ale daje radę

Dla tych co nie mają na sprzęt za 4k i nie mają ochoty budować żadnego z tych wielkich pudel.




Zwykła wkrętarka, nasadka 12, trytytka i palnik, no i miska z wodą. Trytytką zaciskam włącznik wkrętarki najdelikatniej jak się da, daje to minimalne obroty, nasadka 12 idealnie pasuje do łusek 308. Ustawiamy palnik, łuska w nasadkę parę sekund krecenia i gotowe.

Na drugim zdjęciu specjalnie przetrzymana łuska aby było widać że po 10 sekundach już jest moc, aż nadto.

Gdybym miał 4k na jakis porządny sprzęt to bym kupił, ale że nie mam to wolę tak niż budować maszyny które potem zajmują w cholere miejsca. ( mowa o tych uzywajacych palnika nie indukcyjnych)

Tak po skończeniu owdracamy wkrętarkę do pionu i po sprawie hehe.

Mam nadzieję że komuś się przyda.


PS. Mój palnik to taka zwykła gazowa lutownica ze zdjętą końcówką. To nawet nie jest taki zwykły palnik do grilla a i tak w zupełności wystarczy.

Nowy rok i nowy projekt
Na razie to tylko próba czy zadziała więc jeszcze nie wygląda dobrze.
Jak zrobię obudowę to będzie całkiem ładne i co najważniejsze funkcjonalne urządzenie.
https://youtu.be/GEUbpXAIRMs

Fajnie dziala.

MAm pytanie czy to uchwyt do luski Wilsona?

Drugie pytanie to czy ten silnik to cos co miales pod reka czy kupiles taki duzy na umyslnie bo wyglada na nowiutki( czy mniejszy nie bylby na tyle mocny aby przy docisku utrzymac stale obroty?)

Na koniec jakie wiertlo wybrales ?

Dzieki i gratuluje kolejnego pomyslu.

Siema, to nie jest uchwyt Wilsona. Wygląda podobnie i ma takie wymiary jak Wilson ale zrobiłem go sam ze stali kwasoodpornej https://www.youtube.com/watch?v=f5dnHYhNtfc&t=11s
Pytasz o silnik, owszem jest nowy ale taki miałem pod ręką. Kiedyś kupiłem go jak budowałem swój mokry tumbler. Niestety nie sprawdził się i powędrował na półkę, pomimo sporych gabarytów ma tylko 100W ale przełożenie jest dość duże więc mocy na frezie jest aż z naddatkiem. Można zastosować mniejszy silnik np. od maszyny do szycia, ale musiałbym go kupić a ten mi zalegał. Zaletą silnika indukcyjnego (czyli tego co zamontowałem) jest bardzo cicha praca w porównaniu do silnika szczotkowego (takiego jak w maszynie do szycia) wadą jego rozmiary.
I pytasz o narzędzie skrawające: to nie jest wiertło, to jest frez (4 pióra) fi 12mm. HSS Pracuje w tulei z kwasówki ale niebezpośrednio (choć mógłby) tam jest dodatkowo wciśnięta tulejka z brązu fosforowego (tu jest filmik jak powstawała https://www.youtube.com/watch?v=47X7bQ1rYb8&t=1s)
ps. Przejrzyj inne filmy na moim kanale, co jakiś czas wrzucam coś nowego, a w tym roku będzie kilka ciekawych projektów ;)

Dzieki , jak na to patrze to mnie to przerasta . Nie mam kompletnie wiedzy na temat obrobki metali chociaz jak tak mysle to z checia poznal bym chociaz podstawy .

Ciekawostka troche nie na temat , po ogladnieciu tego filmu cos mnie tchnelo na sprawdzenie kosztu jakiejs malej tokarki tak aby moze jednak sprobowac cos zrobic w tym temacie .

Znalazlem jakas najtansza tokarke i po wpisaniu jej nazwy w googlach tak aby znalezc jakis filmik gdy ktos jej uzywa , pierwszym ktory znalazlem byl twoj filmik hehe. To sie nazywa zbieg okolicznosci.

Powiedz prosze jak sprawuje sie ta tokarka? Czy jest wykonana w sposob pozwalajacy na obrobke na tyle precyzyja aby sprawdzila sie np w elaboracji ?

Przepraszam , moze moje pytania wydaja sie infantylne ale naprawde nie mam pojecia na ten temat. Wiem tylko ze jesli w maszynie sa jakies luzy lub nie trzyma wymiarow to moze byc ciezko z precyzja a z braku doswiadczenia nie wiem czy ewentualne niedociagniecia techniczne mozna zniwelowac w jakis sposob odpowiednio korygujac toczenie.

Mi się nic nie chciało kombinować, malutka wkrętarka załatwia sprawę

https://www.youtube.com/watch?v=rAeHHGTIbV8

Tokareczka jest OK. ale wymagała kilku poprawek po fabryce (jedna nawet dość poważna) i sporo regulacji. W tej chwili po wszystkich zabiegach działa bardzo dobrze, nie wiele Ci to pewnie powie ale jak się wgryziesz w temat to się zorientujesz. Ciągnie stożek 0,03mm. na 10 cm. czyli jak na tokarkę to bardzo przyzwoity wynik pozwalający na toczenie wystarczająco precyzyjne jak na takie rzeczy jakie robię.

A tu moje nowe dzieło


Kto zgadnie co to jest?

kopia prasy do pomiaru siły osadzania. pomiar dokonywany jest na podstawie pomiaru cisnienia z wysprzeglika hydraulicznego

105dariusz pisze:kopia prasy do pomiaru siły osadzania. pomiar dokonywany jest na podstawie pomiaru cisnienia z wysprzeglika hydraulicznego

Brawo, dokładnie tak.
Maszynka już po pierwszych testach.
Jak to z prototypami bywa, wynikły drobne problemy, ale już wiem jak je rozwiązać.
Po ukończeniu i testach, postaram się opisać "z czego i jak" i na pewno będzie filmik na moim kanale.
Czyli tak jak mówiłem, w tym roku zrealizuję kilka ciekawych projektów, na pewno oprócz narzędzi do elaboracji będzie nowy sztucer i sporo dłubania przy nim.
Zapewniam że kilka fajnych tematów zamieszczę na forum i swoim kanale, a Was proszę o subskrypcje bo niewiele brakuje do magicznego 1000 sub.

donkihot pisze:, wynikły drobne problemy,

zgaduje że z czapy dobrany tłok i nic nie ma na manometrze albo trzeba użyć z bardzo niskim zakresem

105dariusz pisze:

donkihot pisze:, wynikły drobne problemy,

zgaduje że z czapy dobrany tłok i nic nie ma na manometrze albo trzeba użyć z bardzo niskim zakresem

Dobrze myślisz, tłok dobrany z czapy ale ja jestem farciarz i niewiele się pomyliłem. Praska zadziałała od pierwszej próby, tylko trochę zakresu w manometrze brakuje. Teraz mam do wyboru: zmienić średnicę tłoka lub kupić zegar z większym zakresem ciśnienia.
Zacznę od tego pierwszego

donkihot pisze:

105dariusz pisze:

donkihot pisze:, wynikły drobne problemy,

zgaduje że z czapy dobrany tłok i nic nie ma na manometrze albo trzeba użyć z bardzo niskim zakresem

Dobrze myślisz, tłok dobrany z czapy ale ja jestem farciarz i niewiele się pomyliłem. Praska zadziałała od pierwszej próby, tylko trochę zakresu w manometrze brakuje. Teraz mam do wyboru: zmienić średnicę tłoka lub kupić zegar z większym zakresem ciśnienia.
Zacznę od tego pierwszego

Sebastian
Muszę przyznać że tez rozważałem opcję wykonania takiej prasy jako dokładniejszą kopię pracy Armor KM ale wykorzystując stojak do wiertarki.

Chciałem wykonać tłoczek i mocowanie do stojaka ale jako element naciskający wykorzystać oryginalną końcówkę taka jak na fotce.



Jest to płaska sprężyna odpowiednio dopasowana do miernika zegarowego

Też o tym myślałem (nawet gadałem z Warsiawiakiem co to za sprężyna tam jest) nie wiem ile ta głowica kosztuje, ale temat banalnie prosty.
Ja porwałem się na hydraulikę bo lubię wyzwania i koszt niewielki (póki co) Zobaczymy czy podołam zakończyć projekt ;)

donkihot pisze:Też o tym myślałem (nawet gadałem z Warsiawiakiem co to za sprężyna tam jest) nie wiem ile ta głowica kosztuje, ale temat banalnie prosty.
Ja porwałem się na hydraulikę bo lubię wyzwania i koszt niewielki (póki co) Zobaczymy czy podołam zakończyć projekt ;)

Sebastian poniżej masz link do tej końcówki jeśli chcesz to mam tez rysunek tłoczka który chcę wytoczyć i będzie do stojaka od wiertarki


https://kmshooting.com/product/standard-force-pack/

Głowica z tego linku to ponad 250zł
Może nie dużo ale raczej sporo jak za takie coś.
Tam są takie pakiety wypukłych podkładek coś jak to: https://gmoto.pl/podkladka-sprezysta-na ... UnEALw_wcB
Można by pokombinować ze sprężynami od zaworów (silników spalinowych) są różnych twardości, pewnie coś by podebrał, ale jak chcesz kupić gotowy produkt?

To jest mój filmik zapisany na YouTube - ponad 4 lata temu to robiłem. Skala trudności pomiędzy tym co robisz a zrobieniem tego na zwykłej prasie nieporównywalna. Ale wyrażę opinie na temat samej metody pomiaru siły osadzania - bzdety - przerost formy nad treścią, przestałem się nią zajmować.

https://youtu.be/dYsqGUpybD0

Też myślałem o tensometrze, niestety temat sprzęgnięcia go z kompem to ponad moje umiejętności. Ja jestem techniczny, znaczy śrubki nakrętki i takie tam pobite młotkiem. ;)

Ja zleciłem wykonanie takiej automatycznej prasy. Będzie miało to sens ponieważ będzie jednolita siła nacisku i będzie można odczytać samą siłę oporu osadzania. W styczniu powinny już być testy.

Myślę że wygodniej użyć przyzwoitego klucza dynamotrecznecznego zamiast dźwigni prasy.

Wyjaśnij bo ja nie mogę doszukać się sensu jego zastosowania

Wpisz w wyszukiwarkę ,, consistent crimp Lee ,, , wynik znajduje się na stronie titanreloading .

Edyta z powodu literówki.

Tobie chodziło o crimp, a mi o kontrolę siły (oporu) osadzania pocisku w szyjce

No tak , jeśli użyjesz ustawionego na niższy moment klucza dynamometrycznego to da Ci znać jakiej siły użyłeś do osadzenia pocisku.

Nic mi to nie da, nie da się osadzać pocisku do jednej siły.

Tzn. da się ale nie chciałbym strzelać z takiej amunicji

Mi zależy, aby każdy pocisk od wejścia w szyjkę aż do podanej głębokości osadzenia był osadzany z taką samą siłą. Czyli mam zamiar monitorować siłę całej drogi osadzania.

Arek_78, nosu tego jeszcze nie zrozumiał że kluczem tego nie da rady zrobić